Negli ultimi due anni, FinDreams Battery (BYD), SVOLT Energy, EVE, CALB, Sunwoda e altri produttori di celle per batterie stanno utilizzando il processo di impilamento degli elettrodi per prodotti a celle prismatiche su larga scala, "processo di impilamento degli elettrodi e celle a lama lunghe e sottili" è diventato il mainstream della tendenza delle celle prismatiche. Infatti, con la popolarità dei veicoli elettrici, le celle della batteria vengono progettate in dimensioni sempre maggiori per soddisfare i requisiti di resistenza, sicurezza, durata e costi. In questo caso, le carenze del processo di avvolgimento dell'elettrodo vengono amplificate, come l'inevitabile grande deformazione da flessione del materiale di rivestimento sull'elettrodo, che porta alla formazione di materiale caduto e zone morte in corrispondenza della curvatura. Inoltre, durante il processo di avvolgimento dell'elettrodo, la tensione sul foglio dell'elettrodo e sul separatore della batteria è facilmente irregolare, con conseguenti grinze e scarso allineamento. Rispetto al processo di avvolgimento dell'elettrodo, il processo di impilamento degli elettrodi è più adatto per celle prismatiche di grandi dimensioni e i vantaggi iniziano a emergere. Per maggiori dettagli, fare clic su " Caratteristiche del processo di laminazione e impilamento per celle di batterie agli ioni di litio " per sfogliare. Figura 1. Impilatore di celle a batteria con stazione duplex SVOLT Energy, fondata solo cinque anni fa, è nella TOP 10 della capacità globale di batterie per veicoli elettrici installata sia nel 2021 che nella prima metà del 2022. Un risultato così orgoglioso si basa in gran parte sulla sua forte capacità di innovazione tecnologica delle batterie, in particolare sull'innovazione e sulla continua aggiornare l'evoluzione della tecnologia di processo di impilamento degli elettrodi e della tecnologia di produzione di impilamento degli elettrodi. L'efficienza di impilamento della prima generazione della tecnologia di impilamento degli elettrodi è di 0,6 sec/strato, la seconda generazione è di 0,45 sec/strato, mentre la terza generazione di "Fly Stacking", con un'efficienza di 0,125 sec/strato, ha rivaleggiato o addirittura superato il processo di avvolgimento dell'elettrodo, ed è in assoluta posizione di leader nel percorso delle celle impilate. La tecnologia di base di "Fly Stacking" che consente a SVOLT Energy di migliorare significativamente l'efficienza di impilamento è il passaggio dal "taglio e impilamento di elettrodi singoli" al "taglio e impilamento di più elettrodi". Più elettrodi vengono tagliati e impilati contemporaneamente su una macchina per ottenere una produzione più efficiente e raddoppiare l'efficienza senza quasi modificare il costo di una singola macchina. Inoltre, la terza generazione della tecnologia "Fly Stacking" integra anche lo svolgimento, il taglio, la pressatura a caldo degli elettrodi della batteria, il monitoraggio online CCD e il monitoraggio online HI-PO...

Nei prossimi 2 ~ 3 anni, le celle della batteria ESS continueranno ad aggiornarsi a una capacità maggiore, la capacità della cella dovrebbe aumentare a oltre 300 Ah, il che porrà requisiti più elevati sulla tecnologia, la produzione e i materiali della batteria. Per ora, queste grandi celle della batteria ESS sono celle prismatiche. In base alla differenza del processo di assemblaggio delle celle, le celle prismatiche possono essere suddivise in due categorie: celle della batteria impilate e celle della batteria avvolte. Quindi, qual è la differenza tra le celle della batteria impilate e le celle della batteria avvolte？Quanto segue è il processo di laminazione e impilamento dell'elettrodo della batteria VS processo di avvolgimento dell'elettrodo della batteria, che mostra i vantaggi e gli svantaggi di ciascuno. Il processo di avvolgimento della batteria è stato sviluppato nel corso di un lungo periodo di tempo e presenta i seguenti vantaggi. La catena industriale che supporta il processo di avvolgimento della batteria è molto matura e il costo di investimento è relativamente inferiore. La tecnologia di avvolgimento dell'elettrodo della batteria è molto matura, l' avvolgitore dell'elettrodo della batteria è stato altamente automatizzato e anche la sua efficienza produttiva e il tasso di rendimento sono molto elevati. Man mano che la capacità e le dimensioni delle celle continuano ad aumentare, gli svantaggi del processo di avvolgimento della batteria diventano più evidenti. Le celle avvolte hanno una curvatura agli angoli, con conseguente minore utilizzo dello spazio rispetto alle celle impilate e maggiore è la capacità della batteria, più evidente è lo spreco di spazio. Le celle avvolte hanno una curvatura agli angoli C e la cella è soggetta a deformazione ondulata, che porterà a una scarsa interfaccia della batteria e a una distribuzione irregolare della corrente, accelerando il decadimento della durata della batteria. Dopo la flessione degli elettrodi delle celle avvolte, il materiale di rivestimento subisce una grande deformazione di flessione, che indurrà facilmente problemi come caduta di polvere e sbavatura, e questo aumenterà il rischio di cortocircuito interno e fuga termica della batteria. Man mano che la capacità e le dimensioni delle celle continuano ad aumentare, i requisiti delle celle delle batterie avvolte per la produzione estrema dei produttori di batterie aumenteranno rapidamente e la difficoltà di compatibilità tra le celle delle batterie ad alta capacità e il processo di avvolgimento aumenterà notevolmente. Di seguito sono riportate le caratteristiche del processo di laminazione e impilamento della batteria. Innanzitutto i vantaggi. Il numero di linguette della batteria nelle celle impilate è il doppio di quello delle celle avvolte. L'aumento del numero di linguette della batteria si traduce in una distanza di trasferimento degli elettroni più breve, una resistenza inferiore del 10% ~ 15% rispetto alle celle avvolte, una minor...

Ciò che è chiaro è che i primi dieci produttori di celle per batterie EV al mondo in termini di capacità di batterie installate sono tutti concentrati nei tre paesi di Cina, Corea e Giappone. Lo sviluppo della produzione di celle per batterie agli ioni di litio in altre regioni del mondo è relativamente lento. In paesi al di fuori di Cina, Giappone e Corea, ci sono molte sfide e colli di bottiglia affrontati dai produttori di celle di batterie emergenti, come la mancanza di base tecnologica, catena industriale, personale tecnico di base ed esperienza di costruzione, ecc. Sfida 1: mancanza di basi tecniche Produttori europei di celle di batterie: sono anni indietro rispetto all'Asia in termini di riserve tecnologiche di materiali di base per celle di batterie, come materiali attivi per anodo di batteria , materiali attivi per catodo di batteria, elettrolita di batteria e separatore di batteria, ecc. Produttori di celle per batterie nel sud-est asiatico e nell'Asia meridionale: mancanza di leader locali di grandi produttori di celle per batterie e relativo accumulo di tecnologia. Sfida 2: Mancanza di supporto della catena industriale Produttori statunitensi di celle per batterie: le materie prime come il materiale attivo dell'anodo della batteria, il materiale attivo del catodo della batteria, l'elettrolita della batteria e il separatore della batteria dipendono tutte dalle importazioni. Produttori europei di celle per batterie: le materie prime come l'elettrolita della batteria e il separatore della batteria sono dominate dai produttori asiatici. Sfida 3: mancanza di talenti fondamentali Produttori nordamericani di celle per batterie: mancanza di ingegneri qualificati nella produzione, necessità di coinvolgere personale qualificato, costi più elevati richiesti. Produttori europei di celle a batteria: carenza generale di manodopera, necessità di portare talenti dall'Asia, ma il processo di richiesta del visto di lavoro è più complicato. Sfida 4: Mancanza di esperienza nella costruzione Produttori statunitensi di celle per batterie: lo svuotamento della produzione rende alti i costi di produzione, A123 ha provato a spostare indietro la linea di produzione delle batterie ma ha subito gravi perdite e alla fine è stata acquisita da società cinesi. Produttori europei di celle per batterie: mancanza di supporto metodologico sistematico nell'integrazione, messa a punto, calibrazione, controllo dei costi, ecc. WinAck Group è in grado di fornire un set completo di soluzioni per linee di produzione di batterie. Passa da noi, contattaci per una soluzione che possa aiutarti ad avere successo. Per batterie migliori, Win & Ack!